فرآیند آبگیری لجن یکی از مهم‌ترین مراحل در تصفیه‌خانه‌های فاضلاب شهری و صنعتی است. هدف اصلی از آبگیری، کاهش حجم لجن، افزایش درصد جامدات کیک خروجی، کاهش هزینه‌های حمل و دفع و بهبود مدیریت نهایی لجن است. با این حال، در بسیاری از تصفیه‌خانه‌ها مشاهده می‌شود که دستگاه آبگیری مانند مولتی دیسک اسکروپرس (Multi Disc Screw Press)، فیلترپرس، سانتریفیوژ یا بلت‌پرس، عملکرد مورد انتظار را ندارد و کیک تولیدی بیش از حد مرطوب است. یکی از اشتباهات رایج در مواجهه با این مشکل، مقصر دانستن دستگاه آبگیری است. در حالی که در بسیاری از موارد، مشکل اصلی نه در تجهیزات، بلکه در شناخت ناکافی رفتار لجن، آماده‌سازی نامناسب لجن و تنظیم نبودن شرایط بهره‌برداری است.

لجن یک ماده پیچیده با رفتار غیرخطی است که ویژگی‌های آن می‌تواند حتی در یک تصفیه‌خانه، در طول شبانه‌روز یا فصل‌های مختلف تغییر کند. تغییر در بار آلی ورودی، سن لجن، شرایط بیولوژیکی، نوع فاضلاب صنعتی، مقدار چربی، مواد شیمیایی مصرفی و شرایط بهره‌برداری، همگی می‌توانند بر قابلیت آبگیری تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، ممکن است یک دستگاه مولتی دیسک اسکروپرس در یک پروژه بتواند کیک با ۲۵ درصد جامدات خشک تولید کند، اما همان دستگاه در پروژه‌ای دیگر به دلیل بالا بودن مواد آلی، وجودEPS(Extracellular Polymeric Substances)  زیاد یا انتخاب نامناسب پلیمر، تنها به ۱۵ درصد جامدات خشک برسد.

بنابراین، برای دستیابی به عملکرد مطلوب، باید ابتدا پاسخ این سؤال مشخص شود:

آیا مشکل از دستگاه آبگیری است یا از ویژگی‌های خود لجن؟

برای پاسخ به این سؤال، لازم است رفتار لجن بررسی شده و عوامل مؤثر بر آبگیری به صورت سیستماتیک ارزیابی شوند.

اهمیت شناخت رفتار لجن قبل از عیب‌یابی دستگاه

لجن شامل ترکیبی از آب، مواد آلی، مواد معدنی، میکروارگانیسم‌ها، پلیمرهای طبیعی و ذرات معلق است. بخش زیادی از آب موجود در لجن به صورت آب آزاد نیست، بلکه در ساختار فلوک‌ها، سلول‌های میکروبی و ترکیبات پلیمری محبوس شده است. به همین دلیل، صرفاً افزایش فشار یا زمان ماند در دستگاه آبگیری همیشه باعث افزایش خشکی کیک نمی‌شود. اگر آب در ساختار لجن به صورت آب مقید (Bound Water) وجود داشته باشد، ابتدا باید ساختار لجن اصلاح شود تا امکان آزاد شدن آب فراهم گردد.

مهم‌ترین عوامل مؤثر بر رفتار لجن در جدول 1 درج شده است.

جدول 1- مهم‌ترین عوامل مؤثر بر رفتار لجن

نشانه‌های آبگیری نامناسب لجن

قبل از بررسی علت‌ها، باید علائم مشکل به‌درستی شناسایی شوند. مشاهده دقیق رفتار دستگاه می‌تواند مسیر عیب‌یابی را کوتاه کند. مهم‌ترین نشانه‌های آبگیری نامناسب عبارت‌اند از:

• تولید کیک با رطوبت بالا
• خروج لجن رقیق از انتهای دستگاه
• کدر بودن آب خروجی (Filtrate)
• افزایش مصرف پلیمر
• کاهش ظرفیت دستگاه
• گرفتگی مسیر خروج آب
• چسبندگی بیش از حد کیک
• ناپایداری عملکرد دستگاه در ساعات مختلف
• افزایش بار برگشتی به تصفیه‌خانه

جدول 2 ارتباط بین علائم مشاهده‌شده و علت‌های احتمالی را نشان می‌دهد.

جدول 2- ارتباط بین علائم مشاهده‌شده و علت‌های احتمالی

نقش پلیمر در موفقیت فرآیند آبگیری

در بسیاری از سیستم‌های آبگیری، پلیمر مهم‌ترین عامل شیمیایی مؤثر بر عملکرد است. هدف از تزریق پلیمر، تبدیل ذرات ریز و پراکنده لجن به فلوک‌های بزرگ‌تر و پایدارتر است تا آب بتواند راحت‌تر از ساختار لجن خارج شود. انتخاب پلیمر مناسب تنها به کاتیونی یا آنیونی بودن محدود نمی‌شود، بلکه پارامترهایی مانند موارد زیر اهمیت دارند:

• وزن مولکولی پلیمر
• چگالی بار الکتریکی
• نوع لجن
• مقدار جامدات
• pH  لجن
• زمان اختلاط
• انرژی اختلاط

یک پلیمر مناسب باید بتواند فلوک‌هایی ایجاد کند که:

• اندازه مناسب داشته باشند
• در برابر تنش مکانیکی مقاوم باشند
• آب آزاد را به‌خوبی جدا کنند
• باعث گرفتگی منافذ دستگاه نشوند

چرا بررسی آزمایشگاهی لجن قبل از تغییر تنظیمات ضروری است؟

گاهی اپراتورها برای حل مشکل آبگیری، اقداماتی مانند افزایش دور اسکرو، افزایش فشار انتهایی یا افزایش مقدار پلیمر را انجام می‌دهند. این اقدامات ممکن است در کوتاه‌مدت نتیجه بدهند، اما اگر علت اصلی مشکل شناسایی نشده باشد، باعث افزایش هزینه و حتی بدتر شدن شرایط می‌شوند.

یک برنامه اصولی عیب‌یابی باید شامل موارد زیر باشد:

• بررسی مشخصات اولیه لجن
• اندازه‌گیری TS و VS
• انجام تست انتخاب پلیمر
• بررسی کیفیت فلوک
• انجام آزمون CST یا SRF در صورت نیاز
• بررسی تنظیمات مکانیکی دستگاه
• اصلاح شرایط بهره‌برداری

در بخش بعدی، ۲۰ علت اصلی کاهش راندمان آبگیری لجن و راهکارهای عملی اصلاح هر کدام بررسی خواهد شد.

چرا لجن شما به‌خوبی آبگیری نمی‌شود؟ بررسی ۲۰ علت اصلی و راهکارهای عملی

بالا بودن درصد مواد جامد فرار (Volatile Solids – VS)

یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قابلیت آبگیری لجن، مقدار مواد جامد فرار یا VS  است. VS نشان‌دهنده بخش آلی لجن بوده و معمولاً در لجن‌های بیولوژیکی تازه مقدار بالاتری دارد. مواد آلی به دلیل داشتن ساختار سلولی، پروتئین‌ها و ترکیبات پلیمری طبیعی، مقدار زیادی آب را در خود نگه می‌دارند. به همین دلیل، هرچه نسبت VS به TS بیشتر باشد، آزادسازی آب از ساختار لجن دشوارتر خواهد بود. این موضوع به‌خصوص در لجن فعال با سن پایین مشاهده می‌شود؛ زیرا سلول‌های میکروبی سالم دارای مقدار زیادی آب درون‌سلولی و مواد پلیمری خارج سلولی (EPS) هستند. مهمترین علائم افزایش VS به شرح زیر است:

• کاهش درصد خشکی کیک
• افزایش مصرف پلیمر
• تشکیل فلوک‌های نرم و شکننده
• افزایش زمان مورد نیاز برای آبگیری

مهمترین راهکارهای اصلاحی:

• افزایش سن لجن در صورت امکان
• بهبود فرآیند بیولوژیکی
• بهینه‌سازی شرایط فلوکولاسیون
• انتخاب پلیمر با وزن مولکولی مناسب

سن پایین لجن (Low Sludge Age)

سن لجن یا Sludge Age / SRT (Solids Retention Time)  یکی از پارامترهای مهم فرآیندهای بیولوژیکی است که تأثیر مستقیمی بر ساختار لجن دارد. لجن‌های جوان معمولاً دارای سلول‌های فعال‌تر، مواد آلی بیشتر و EPS بالاتر هستند. این شرایط باعث می‌شود آب به شدت در ساختار لجن محبوس شود و فرآیند آبگیری دشوارتر گردد. در مقابل، با افزایش سن لجن، بخشی از مواد آلی مصرف شده و ساختار فلوک متراکم‌تر می‌شود که معمولاً باعث بهبود قابلیت آبگیری می‌گردد. از جمله نشانه‌های لجن با سن پایین:

• فلوک‌های کوچک و ضعیف
• آب خروجی کدر
• مصرف زیاد پلیمر
• کیک نرم و چسبنده

مهمترین راهکارهای اصلاحی:

• بررسی و تنظیم SRT
• جلوگیری از شستشوی بیش از حد لجن
• کنترل بارگذاری آلی
• اصلاح شرایط هوادهی

مقدار زیاد مواد پلیمری خارج سلولی (EPS)

مواد پلیمری خارج سلولی یا Extracellular Polymeric Substances (EPS)  ترکیباتی مانند پروتئین‌ها و پلی‌ساکاریدها هستند که توسط میکروارگانیسم‌ها تولید می‌شوند.  EPS نقش مهمی در تشکیل ساختار فلوک دارد، اما مقدار زیاد آن باعث افزایش نگهداری آب و کاهش قابلیت آبگیری می‌شود.EPS  مانند یک شبکه ژله‌ای عمل کرده و آب را در میان ساختار خود محبوس می‌کند. مهمترین اثرات  EPS بالا:

• افزایش مقاومت لجن در برابر فیلتراسیون
• افزایش CST
• افزایش SRF
• کاهش خشکی کیک

و مهمترین راهکارهای اصلاحی:

• کنترل شرایط بیولوژیکی
• افزایش مناسب سن لجن
• اصلاح فرآیند هوادهی
• انتخاب پلیمر مناسب برای شکستن ساختار فلوک

انتخاب نامناسب نوع پلیمر

انتخاب پلیمر یکی از مهم‌ترین مراحل آماده‌سازی لجن برای آبگیری است. استفاده از یک پلیمر بدون انجام آزمایش، ممکن است باعث عملکرد ضعیف دستگاه شود.پلیمرها بر اساس بار الکتریکی، وزن مولکولی و ساختار شیمیایی متفاوت هستند.

انواع اصلی پلیمر عبارت‌اند از:

• کاتیونی مناسب برای لجن‌های بیولوژیکی و شهری
• آنیونی مناسب برای برخی لجن‌های معدنی و شیمیایی
• نانیونی برای کاربردهای خاص

البته انتخاب نهایی باید بر اساس آزمون عملی انجام شود، زیرا حتی دو لجن مشابه ممکن است به پلیمرهای متفاوتی نیاز داشته باشند. از جمله نشانه‌های پلیمر نامناسب:

• تشکیل نشدن فلوک
• خروج جامدات همراه آب
• افزایش مصرف پلیمر
• تولید کیک مرطوب

بهترین راهکار در تعیین نوع و غلظت پلیمر مصرفی، انجام آزمایش Jar Test  با چند نوع پلیمر و انتخاب گزینه‌ای که بهترین ترکیب بین کیفیت فلوک، شفافیت آب خروجی و مصرف پایین را ایجاد کند.

دوز نامناسب پلیمر (کم یا زیاد)

• تنها انتخاب نوع پلیمر کافی نیست؛ مقدار تزریق آن نیز اهمیت زیادی دارد.
• دوز کم پلیمر باعث می‌شود ذرات لجن به‌خوبی به هم متصل نشده و فلوک مناسب تشکیل نشود.
• دوز بیش از حد نیز می‌تواند باعث ایجاد لجن بسیار چسبنده و ژله‌ای شود که عبور آب از منافذ دستگاه را کاهش می‌دهد.

اختلاط نامناسب پلیمر با لجن

• حتی اگر نوع و مقدار پلیمر درست انتخاب شود، اختلاط نامناسب می‌تواند باعث شکست فرآیند شود.
• پلیمر باید ابتدا به‌صورت یکنواخت در حجم لجن پخش شود، سپس زمان کافی برای تشکیل فلوک داشته باشد.
• اختلاط بیش از حد نیز می‌تواند فلوک‌های تشکیل‌شده را خرد کند.

مشکلات ناشی از اختلاط نامناسب:

• فلوک‌های بسیار کوچک
• کاهش شفافیت آب خروجی
• افزایش مصرف پلیمر
• کاهش ظرفیت دستگاه

برخی از راهکارهای اصلاحی:

• تنظیم سرعت همزن
• کنترل زمان ماند فلوکولاسیون
• جلوگیری از تنش مکانیکی شدید

وجود چربی و روغن زیاد در لجن

چربی و روغن یکی از عوامل مهم کاهش راندمان آبگیری است، به‌خصوص در فاضلاب‌های صنایع غذایی، کشتارگاه‌ها، صنایع روغنی و صنایع لبنی. چربی می‌تواند سطح دیسک‌ها را پوشانده و باعث پدیده Blinding  (مسدود شدن منافذ بین دیسکها) شود. همچنین باعث کاهش تماس مناسب پلیمر با ذرات لجن می‌شود. برخی از مشکلات ناشی از چربی:

• کاهش خروج آب
• گرفتگی بین دیسک‌ها
• افزایش مصرف پلیمر
• کاهش عمر قطعات

و همچنین برخی از راهکارهای اصلاحی

• حذف چربی قبل از فرآیند بیولوژیکی
• استفاده از واحد DAF در صورت نیاز
• کنترل ورود روغن به تصفیه‌خانه
• شستشوی منظم دستگاه

پایین بودن غلظت جامدات لجن (Low TS)

غلظت جامدات اولیه لجن تأثیر زیادی بر عملکرد دستگاه دارد. لجن بسیار رقیق باعث کاهش ظرفیت آبگیری و افزایش بار هیدرولیکی دستگاه می‌شود. در مولتی دیسک اسکروپرس، لجن باید دارای غلظت مناسب باشد تا فلوک‌ها فرصت تشکیل و فشرده شدن داشته باشند. از جمله مشکلات لجن رقیق:

• کاهش ظرفیت تولید کیک
• افزایش مصرف پلیمر
• کاهش درصد خشکی

و برخی از راهکارهای اصلاحی

• استفاده از تغلیظ‌کننده قبل از آبگیری
• تنظیم دبی ورودی
• کنترل میزان رقیق شدن لجن

تغییرات شدید کیفیت لجن ورودی

یکی از دلایل ناپایداری عملکرد دستگاه، تغییرات زیاد در مشخصات لجن است. تغییر ناگهانی در بار آلی، دبی ورودی، pH  یا ترکیب فاضلاب صنعتی می‌تواند باعث شود تنظیمات قبلی دستگاه دیگر مناسب نباشد.

برخی از راهکاری اصلاحی:

• نمونه‌برداری منظم
• ثبت تغییراتTS، VS و  pH
• تنظیم مجدد پلیمر در شرایط جدید

pH نامناسب لجن

pH  بر بار سطحی ذرات و عملکرد پلیمر اثر دارد. در شرایطی که pH خارج از محدوده مناسب باشد، تشکیل فلوک مناسب دشوار خواهد شد. در جدول 3، ویژگیهای مختلف انواع پلیمیر و خصوصا pH درج شده است.

جدول 3- pH بهینه و حساسیت نسبت به آن برای دو پلیمر پرمصرف

از جمله مشکلات pH نامناسب:

• کاهش عملکرد پلیمر
• فلوک ضعیف
• افزایش مصرف مواد شیمیایی

و برخی از راهکارهای اصلاحی:

• اندازه‌گیری منظم pH
• اصلاح شرایط فرآیندی
• انجام تست پلیمر در pH واقعی لجن

گرفتگی مسیر خروج آب (Clogging)

Clogging  به‌معنی گرفتگی مسیر عبور آب در فضای بین رینگ‌ها و دیسک‌های دستگاه مولتی دیسک اسکروپرس است. به عبارت دیگر، Clogging  به معنی گرفتگی یا انسداد مسیرهای عبور جریان است. در مولتی دیسک اسکروپرس، منظور از Clogging  معمولاً گرفتگی فاصله بین رینگ‌های ثابت و متحرک (Ring Clearance) یا مسیرهای خروج آب است. در این حالت، آب آزادشده از لجن نمی‌تواند به‌سرعت از منافذ عبور کند و در نتیجه عملکرد آبگیری کاهش می‌یابد. در دستگاه‌های مولتی دیسک اسکروپرس، خروج آب به دلیل حرکت نسبی رینگ‌های ثابت و متحرک انجام می‌شود. هر عاملی که این مسیر را مسدود کند، باعث کاهش دبی آب خروجی خواهد شد. مهمترین دلایلClogging  به شرح جدول 4 است.

جدول 4- مهمترین دلایل Clogging

از مهمترین دلایل Clogging:

• کاهش شدید آب خروجی
• افزایش رطوبت کیک
• افزایش فشار داخل دستگاه
• کاهش ظرفیت آبگیری
• نیاز به شستشوی مکرر

و برخی راهکارهای اصلاحی:

• بررسی نوع و دوز پلیمر
• کنترل ورود چربی و روغن
• شستشوی منظم دیسک‌ها
• بررسی کیفیت فلوک قبل از ورود به دستگاه

کور شدن سطح فیلتراسیون (Blinding)

Blinding  زمانی اتفاق می‌افتد که سطح عبور آب روی دیسک‌ها توسط ذرات ریز، چربی، پلیمر یا مواد آلی پوشیده شود و امکان عبور آب کاهش یابد. به عبارت دیگر،Blinding  به معنی پوشیده شدن (Masking) سطح فیلتراسیون است، نه گرفتگی کامل مسیر. در این حالت، منافذ یا شکاف‌های فیلتراسیون هنوز وجود دارند، اما سطح آنها با یک لایه نازک از مواد پوشیده شده و آب به سختی از آن عبور می‌کند. در صورت ایجاد این پدیده، مشکل اصلی کاهش قابلیت عبور آب از سطح فیلتراسیون است، نه الزاماً گرفتگی فضای بین دیسک‌ها. عوامل ایجاد Blinding:

• فرسایش یا تغییر شکل دیسک‌ها
• لجن بسیار چسبنده
• مصرف زیاد پلیمر
• چربی بالا
• شستشوی نامناسب

و برخی از راهکارهای اصلاحی:

• بررسی سلامت مکانیکی دیسک‌ها
• افزایش کیفیت شستشو
• اصلاح فرآیند پلیمرزنی
• بررسی خصوصیات لجن ورودی

لغزش لجن داخل دستگاه (Slippage)

Slippage  یا لغزش لجن زمانی رخ می‌دهد که لجن بدون فشرده‌سازی کافی از داخل اسکروپرس عبور کند. در این حالت، اسکرو حرکت می‌کند اما مقاومت کافی برای ایجاد فشار و خروج آب وجود ندارد. از جمله علائم Slippage:

• کیک بسیار مرطوب
• خروج سریع لجن
• کاهش زمان ماند
• کاهش درصد جامدات کیک

عوامل ایجاد  Slippageدر جدول 5 آورده شده است.

جدول 5- مهمترین دلایل Clogging

از جمله راهکارهای اصلاحی

• کاهش سرعت اسکرو
• افزایش مناسب فشار انتهایی
• اصلاح پلیمر و فلوکولاسیون
• کنترل غلظت لجن ورودی

سرعت نامناسب چرخش اسکرو

سرعت اسکرو یکی از مهم‌ترین پارامترهای کنترلی در عملکرد دستگاه است. سرعت بالا باعث عبور سریع لجن و کاهش زمان تماس با منطقه فشرده‌سازی می‌شود. سرعت بسیار پایین نیز ممکن است باعث کاهش ظرفیت و افزایش زمان ماند غیرضروری شود.

تنظیم سرعت اسکرو باید بر اساس:

• نوع لجن
• غلظت جامدات
• کیفیت فلوک
• درصد خشکی مورد انتظار

انجام شود.

فشار انتهایی ناکافی (Back Pressure)

در انتهای مولتی دیسک اسکروپرس، فشار ایجادشده توسط مکانیزم خروج کیک نقش مهمی در فشرده‌سازی دارد. اگر فشار انتهایی کم باشد، آب کافی از لجن خارج نشده و کیک مرطوب تولید می‌شود.

عوامل کاهش فشار انتهایی:

• تنظیم نادرست مخروط خروجی
• خرابی سیستم فشار انتهایی
• لجن بسیار روان
• کاهش مقاومت مکانیکی خروجی

برخی از راهکارهای اصلاحی:

• تنظیم فشار خروجی
• بررسی قطعات مکانیکی
• هماهنگ کردن فشار با سرعت اسکرو

تنش تسلیم پایین یا نامناسب لجن (Yield Stress)

Yield Stress به حداقل تنشی گفته می‌شود که برای شروع حرکت لجن لازم است. این پارامتر در لجن‌های با غلظت بالا اهمیت زیادی دارد. ممکن است پمپ از نظر دبی مناسب باشد، اما توان کافی برای غلبه بر مقاومت لجن را نداشته باشد. از جمله اثراتYield Stress  بر اسکروپرس:

• انتقال نامناسب لجن
• ناپایداری جریان
• کاهش ظرفیت واقعی دستگاه

برخز از راهکارهای اصلاحی:

• انتخاب صحیح پمپ انتقال لجن
• بررسی ویسکوزیته لجن
• جلوگیری از تغلیظ بیش از حد قبل از پمپاژ

 شستشوی ناکافی دستگاه

سیستم شستشو در مولتی دیسک اسکروپرس نقش حیاتی دارد. تجمع مواد روی دیسک‌ها به مرور باعث کاهش سطح فیلتراسیون می‌شود. از جمله پیامدهای شستشوی ناکافی:

• افزایش Blinding
• کاهش خروج آب
• افزایش مصرف انرژی
• کاهش عمر دیسک‌ها

و برخی از توصیه‌های بهره‌برداری:

• تنظیم دوره شستشو بر اساس نوع لجن
• استفاده از آب با کیفیت مناسب
• کنترل عملکرد نازل‌های شستشو

سایش یا آسیب مکانیکی دیسک‌ها

دیسک‌ها و رینگ‌ها بخش اصلی سیستم فیلتراسیون هستند. سایش آنها باعث تغییر فاصله عبور آب و کاهش عملکرد دستگاه می‌شود. برخی از علائم مرتبط:

• کاهش راندمان با وجود تنظیمات صحیح
• افزایش جامدات در آب خروجی
• تغییر رفتار دستگاه نسبت به گذشته

و برخی از راهکارهای اصلاحی:

• بازرسی دوره‌ای
• اندازه‌گیری سایش
• تعویض قطعات فرسوده

تنظیمات نامناسب بهره‌برداری

بسیاری از مشکلات آبگیری ناشی از تنظیم نبودن همزمان چند پارامتر است. پارامترهای مهم در جدول 6 درج شده‌اند.

جدول 6- پارامترهای مهم موثر بر بهره‌برداری اسکروپرس

تنظیم یک پارامتر بدون توجه به سایر عوامل معمولاً نتیجه مطلوبی ایجاد نمی‌کند.

انتظار غیرواقعی از دستگاه آبگیری

گاهی مشکل عملکرد دستگاه نیست، بلکه انتظار نادرست از قابلیت آن است. هر فناوری آبگیری دارای محدوده عملکرد مشخصی است. برای مثال، لجن با VS بسیار بالا،EPS  زیاد یا چربی زیاد ممکن است حتی با بهترین تنظیمات نیز به خشکی مورد انتظار نرسد. قبل از انتخاب یا ارزیابی دستگاه باید موارد زیر بررسی شود:

• نوع لجن
• درصد جامدات ورودی
• درصد VS
• قابلیت فلوکولاسیون
• نتایج تست‌های آزمایشگاهی

چک‌لیست نهایی افزایش خشکی کیک در مولتی دیسک اسکروپرس در جدول 7 آورده شده است.

جدول 6- پارامترهای مهم موثر بر بهره‌برداری اسکروپرس

برای آشنایی با راهکارهای عملی و افزایش راندمان آبگیری، مقاله «چگونه خشکی کیک لجن را در مولتی دیسک اسکروپرس افزایش دهیم؟» را نیز مطالعه کنید.

جمع‌بندی

عملکرد مناسب مولتی دیسک اسکروپرس تنها به خرید یک دستگاه با ظرفیت مناسب وابسته نیست؛ بلکه نتیجه تعامل بین خصوصیات لجن، آماده‌سازی شیمیایی، تنظیمات مکانیکی و بهره‌برداری صحیح است. بسیاری از مشکلاتی که به عنوان «ضعف دستگاه آبگیری» شناخته می‌شوند، در واقع ناشی از عدم شناخت رفتار لجن یا تنظیمات نامناسب فرآیند هستند. شرکت تکنوزیست تجهیز ملل با تجربه در زمینه طراحی، تأمین و بهینه‌سازی سیستم‌های آبگیری لجن، آماده ارائه خدمات تخصصی شامل:

• مشاوره انتخاب تجهیزات آبگیری لجن
• انجام تست‌های آزمایشگاهی لجن
• انتخاب و بهینه‌سازی پلیمر
• طراحی و ساخت انواع مولتی دیسک اسکروپرس در ظرفیتهای مختلف
• رفع مشکلات بهره‌برداری و افزایش خشکی کیک

برای دریافت مشاوره تخصصی در زمینه آبگیری لجن، تصفیه فاضلاب و انتخاب تجهیزات مرتبط با کارشناسان شرکت تکنوزیست تجهیز ملل تماس بگیرید.