مولتی دیسک اسکرو پرس (Multi-Disc Screw Press) یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین تجهیزات برای آبگیری و خشک کردن لجن در تصفیه‌خانه‌های فاضلاب صنایع مختلف است. این دستگاه با ترکیب فرآیندهای لخته‌سازی، تغلیظ، آبگیری مکانیکی و فیلتراسیون، توانایی پردازش انواع لجن‌های چسبناک، روغنی و سخت را دارد و به دلیل مصرف انرژی پایین و عملکرد پیوسته، به‌صورت گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله به موارد لازم در راه‌اندازی و بهره‌‍‌‌‌‌برداری از این دستگاه آبگیری و خشک کردن انواع لجن پرداخته شده است. برای کسب اطلاعات پایه و بیشتر در خصوص این تجهیز بر روی کلمه مولتی دیسک اسکروپرس کلیک کنید  و در خصوص روشهای کلی آبگیری و خشک کردن لجن بر روی کلمه هزینه روش های مختلف آبگیری لجن کلیک کنید.

مقدمات قبل از تحویل دستگاه مولتی دیسک اسکرو پرس

1.بارگیری و بیمه دستگاه

از انجایی که محل ساخت و محل نصب تجهیز متفاوت است، نیاز به بارگیری و حمل ان به محل نصب است. بارگیری دستگاه توسط فروشنده انجام می‌شود و معمولا بابت آن هزینه‌ای از کارفرما دریافت نمی شود. اما هزینه حمل و نقل و تخلیه به علاوه بیمه به عهده کارفرما است، مگر اینکه در مذاکرات بین فروشنده و کارفرما، موارد دیگری تفاهم شده باشد. برای دستگاههای تک محور معمولا یک وانت بار کافی است، اما برای دستگاه سه محور همراه با پکیچ تزریق و غیره، یک مینی خاور نیاز است. حتما در خصوص نوع خودرو، رقم بیمه و سایر موارد، در مذاکرات با فروشنده، تفاهم و همه موار را از قبل روشن سازید.

 2.فضای مورد نیاز و محل نصب

فضای کافی و مناسب برای نصب دستگاه باید در نظر گرفته شود. مولتی دیسک اسکرو پرس معمولاً نیازمند فضایی صاف، پایدار و با دسترسی آسان برای سرویس و نگهداری است. حداقل فضای مورد نیاز برای یک دستگاه یک محور از حدود 10 مترمربع شروع میشود. توصیه اکید، نصب تجهیز در یک فضای کاملا محصور و سرپوشیده است. اگر فضای محصور وجود نداشت، محل نصب حتما باید سرپوشیده باشد. به ازای هر محور اضافی، حداکثر 10 مترمربع دیگر به مساحت اولیه اضافه می‌شود (برای خود تجهیز، پکیج تزریق و سایر موارد). محل نصب باید در نزدیکی منابع تأمین لجن (مانند مخازن ذخیره یا تانک‌های تغلیظ) و همچنین مسیرهای خروجی پساب و لجن خشک شده باشد. توجه ویژه به محل برگشت پساب تولیدی ضروری است تا این پساب به سیستم تصفیه یا محل مناسب هدایت شود و مشکلات زیست‌محیطی ایجاد نشود. در صورتیکه لجن اولیه حدود 1 درصد جامدات داشته باشد و هدف رساندن آن به 30 درصد جامدات باشد، به ازای هرمترمکعب لجن ورودی به دستگاه، بیش از 950 لیتر حجم پساب تولیدی و بقیه لجن با رطوبت حدود 70 درصد است. شما میتوانید با رابطه شماره 1، مقدار دبی پساب تولیدی را محاسبه کنید. در این رابطه، Qs دبی لجن ورودی در هر ساعت یا هر شبانه روز به دستگاه، Qw دبی پساب تولیدی در واحد زمان مورد بررسی، S0 غلظت لجن اولیه و S غلظت لجن خروجی مد نظر از دستگاه است. حجم کیک لجن تولیدی نیز به راحتی از تفاوت دو دبی فوق قابل محاسبه است که با داشتن دانسیته آن، میتوان وزن ان را نیز محاسبه نمود. دانسیته کیک لجن تولیدی بسیار به رطوبت آن بستگی دارد و برای رطوبتهای حدود 30 درصد، بین 1100 تا 1300 کیلوگرم بر مترمکعب است.

رابطه شماره 1

3.برق و تأسیسات مورد نیاز

دستگاه به برق سه‌فاز با ولتاژ و آمپر مشخص نیاز دارد که باید قبل از نصب تجهیز، تأمین و بررسی شود. مصرف برق مولتی دیسک اسکرو پرس بسیار کمتر از سیستم‌های سنتی مانند سانتریفیوژ است (کمتر از ۵٪ مصرف انرژی سانتریفیوژ). سیستم کنترل اتوماتیک و پنل فرمان باید در نزدیکی دستگاه نصب شود و دسترسی آسان به آن فراهم گردد. تأمین آب برای شستشو و سیستم اسپری نازل‌ها (برای جلوگیری از چسبندگی لجن به قطعات) باید در نظر گرفته شود.

بیشتر بخوانید:

راهنمای جامع راه اندازی و بهره برداری اسکروپرس وج وایر سیلندری

مراحل تحویل، نصب و راه‌اندازی

1. تحویل دستگاه

   موقع تحویل گیری تجهیز باید بررسی کامل دستگاه از نظر سالم بودن قطعات، عدم وجود آسیب‌های حمل و نقل و تطابق با مشخصات فنی سفارش شده انجام شود. همچنین باید بررسی وجود تمام اجزای اصلی شامل اسکرو، دیسک‌ها، مخازن فلکولاسیون، پمپ‌ها، نازل‌ها و سیستم کنترل انجام گردد.

2. نصب دستگاه

   • دستگاه باید حتیالامکان روی فونداسیون مناسب و تراز نصب شود تا از لرزش و آسیب‌های احتمالی جلوگیری شود.
   • اتصالات ورودی لجن، ورودی فلکولانت، خروجی لجن خشک شده و خروجی پساب به دقت وصل و آب‌بندی شوند.
   • نصب سیستم اسپری نازل‌ها و اطمینان از عملکرد صحیح آنها برای تمیزی دیسک‌ها و جلوگیری از گرفتگی.
   • راه‌اندازی سیستم‌های کنترلی و تنظیمات اولیه بر اساس دستورالعمل کارخانه سازنده.
   • تعیین یک اپراتور مشخص پس از نصب دستگاه ضروری است. فروشنده موظف به آموزش فرد یاد شده است.

 راه‌اندازی و بهره‌برداری

1. آماده‌سازی اولیه

   • آماده‌سازی محلول فلکولانت با غلظت توصیه شده و راه‌اندازی مخازن فلکولاسیون.
     • غلظت توصیه شده محلول فلکولانت معمولاً بین ۰.۱٪ تا ۱٪ وزنی (۱ تا ۱۰ گرم در لیتر) است. این مقدار بسته به نوع فلکولانت (پلیمری یا غیرپلیمری)، نوع لجن، دما و شرایط فرآیند متغیر است و توسط فروشنده باید به کارفرما اطلاع داده شود.
     • غلظت آماده‌سازی باید دقیق و یکنواخت باشدتا از تجمع یا ته‌نشینی جلوگیری شود و عملکرد بهینه فلکولانت تضمین گردد.
     • در برخی موارد، ممکن است نیاز به استفاده ازچند ماده شیمیایی مکمل مانند پلی‌الکترولیت‌ها، منعقدکننده‌ها یا مواد تنظیم‌کننده pH باشد که ترکیب آن‌ها باید توسط فروشنده به صورت دقیق اعلام و آموزش داده شود.
   • کنترل دریچه انتهایی محل خروجی کیک لجن و اطمینان از بسته بودن آن.
   • کنترل شیرهای تنظیم دبی ورودی لجن به دستگاه، پمپ تغذیه و نیز تنظیم سرریز دستگاه.
   • کنترل تابلوی برق.
   • تست عملکرد سیستم اسپری نازل‌ها و اطمینان از عدم نشتی.

2. فرآیند آبگیری و خشک کردن لجن

   • تنظیم دبی ورودی لجن به دستگاه با استفاده از پمپ تغذیه و نیز تنظیم سرریز دستگاه.
   • اجازه ورود فلوکولانت همراه با اجازه ورود لجن به مخزن لخته سازی.
   • اجازه کار دستگاه با بسته بودن دریچه انتهایی با هدف پرس لجن در طول ماردون دستگاه.
   • در داخل دستگاه، لجن به صورت پیوسته توسط اسکرو به سمت ناحیه آبگیری هدایت می‌شود. فشار مکانیکی بین دیسک‌های متحرک و ثابت باعث جدا شدن آب از لجن می‌شود و آب جدا شده (پساب) به وان زیر اسکرو هدایت می‌شود.
   • خاموش کردن لحظه‌ای دستگاه پس از پرس شدن لجن و بازگشایی سریع دریچه انتهایی به میزان دلخواه (میزان دلخواه با تجربه اپراتور و نیز مقدار خشک بودن کیک لجن مد نظر، به مرور توسط اپراتور تجربه و کسب میشود).
   • لجن خشک شده به صورت کیک از انتهای دستگاه خارج می‌شود و آماده انتقال یا دفع است.
   • در صورت نیاز به بیشتر یا کمتر کردن دریچه انتهایی، دستگاه برای لحظه‌ای خاموش و دریچه در حد مد نظر تنظیم مجدد میشود.

3. خارج کردن دستگاه از مدار بهره‌برداری

   در موقع پایان روز کاری، مراحل زیر برای خارج کردن دستگاه از مدار بهره‌برداری، باید صورت گیرد.

   • قطع جریان ورودی لجن به دستگاه.
   • قطع جریان منعقد کننده به دستگاه.
   • قطع میکسر پکیج تزریق مواد.
   • خاموش نمودن دستگاه برای مدت زمانی کوتاه و باز کردن دریچه انتهایی دستگاه به میزان قابل توجه.
   • روشن نمودن دستگاه برای خارج شدن لجن‌های پرس شده داخل دستگاه و همزمان آبگیری بر روی دیسکها و بخشهایی که لجن بر روی انها وجود دارد. دقت شود که اگر نوع لجن معدنی بود، حتما باید از دستگاه خارج گردد که سفت نشده و روزهای بعدی به راحتی بتوان دستگاه را در مدار بهره‌برداری قرار داد. در صورتی که لجن بیولوژیکی باشد و قرار نباشد برای مدت طولانی، دستگاه خارج از مدار باشد، شستشوی دستگاه و خارج کردن لجن داخل اسکرو، ضرورتی ندارد.
   • قطع جریان برق به تابلوی برق دستگاه.

4. تنظیمات و کنترل‌ها

   • تنظیم فشار صفحه انتهایی (Adjustable Pressure Plate) برای کنترل میزان خشک شدن لجن.
   • کنترل دبی و غلظت فلکولانت برای بهینه‌سازی عملکرد آبگیری و کاهش مصرف مواد شیمیایی.
   • پایش مداوم جریان لجن ورودی، میزان آب جدا شده و رطوبت کیک خروجی.
   • استفاده از سیستم‌های خودتمیزکن (Self-Cleaning) و نازل‌های دوگانه برای جلوگیری از گرفتگی و افزایش زمان کارکرد بدون توقف. استفاده از دیسکهای متحرک و ثابت به صورت همزمان باعث شده این سیستم جزو سیستمهای خود تمیزکن قرار گیرد.

بیشتر بخوانید:

راهنمای جامع راه اندازی و بهره برداری دستگاه آب شیرین کن Ro

 آموزش

فروشنده موظف است آموزش لازم را در حد نیم روز و به صورت کاملا تجربی به اپراتور معرفی شده از سوی کارفرما بدهد. این اموزش از محلول سازی تا تنظیم درچه نهایی کیک لجن و همه موارد مورد نیاز را شامل میشود. فروشنده موظف است به سوالات احتمالی اپراتور در جلسه نصب و راه‌اندازی پاسخ دهد. علاوه بر این موظف است به همه سوالات وی پس از نصب و راه اندازی به صورت تلفنی و یا از طریق شبکه‌های اجتماعی پاسخگو باشد.

شرکت تکنوزیست با افتخار، مجموعه‌ای کامل از برترین تجهیزات صنعتی و سیستم‌های تصفیه آب را به شما عرضه می‌کند. در این مرکز، علاوه بر خرید لجن خشک کن اسکرو پرس ، می‌توانید طیف گسترده‌ای از دستگاه‌های پیشرفته را تهیه نمایید، از جمله:

• خرید دستگاه آب شیرین کن RO
• خرید فلومتر
• خرید کلریناتور
• خرید اولترافیلتراسیون UF
• خرید فیلتر ممبران تصفیه آب

چرا تکنوزیست؟

• تنوع بی‌نظیر: دسترسی به کامل‌ترین مجموعه دستگاه‌های صنعتی و تصفیه آب در یک مکان.
• کیفیت برتر: ارائه محصولات با بالاترین استانداردهای کیفی و عملکردی.
• مشاوره‌های تخصصی: کارشناسان مجرب ما آماده ارائه راهنمایی‌های لازم برای انتخاب بهترین دستگاه متناسب با نیاز شما هستند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد هر یک از دستگاه‌ها، کافیست از صفحات مربوطه در وب‌سایت ما دیدن فرمایید. همچنین، می‌توانید با شماره 09139024470 تماس حاصل کرده و مستقیماً با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

تکنوزیست، همراه شما در دستیابی به بالاترین سطح کیفیت و بهره‌وری.

نکات مهم در بهره‌برداری

• بازگشت پساب به سیستم تصفیه: پساب تولید شده باید به مخزن ورودی یا سیستم تصفیه پساب بازگردانده شود تا از هدر رفت آب جلوگیری و بار آلودگی کنترل شود.
• نگهداری و سرویس‌های دوره‌ای: بررسی و تعویض قطعات سایشی مانند دیسک‌ها و اسکرو، کنترل سیستم اسپری و نازل‌ها، روغن‌کاری گیربکس و موتورو پاک‌سازی مخازن فلکولاسیون.
• ایمنی و آموزش اپراتورها: اپراتورها باید با نحوه عملکرد، تنظیمات و نکات ایمنی دستگاه آشنا باشند تا از بروز حوادث جلوگیری شود.
• مدیریت مواد شیمیایی: استفاده بهینه از فلکولانت‌ها و نگهداری صحیح آنها برای کاهش هزینه‌ها و اثرات زیست‌محیطی باید مد نظر قرار گیرد.