آبگیری لجن یکی از مراحل کلیدی و حیاتی در فرایندهای تصفیه فاضلاب و مدیریت پسماندهای صنعتی و شهری است که هدف آن کاهش حجم و وزن لجن با جداکردن آب موجود در آن می‌باشد. برخی از لجن‌های صنعتی اغلب حاوی مقادیر قابل توجهی فیبر و الیاف هستند (مانند لجنهای صنایع کاغذ و مقوا، تولید دستمال کاغذی، تولید کوکوپیت، صنایع تولید چرم و دباغی و غیره) که آبگیری آنها با روشهای معمول را به چالشی فنی تبدیل می‌کند. روش‌های سنتی مانند فیلتر پرس، سانتریفیوژ،  بلت فیلتر پرس و حتی مولتی دیسک اسکرو پرس، هر کدام محدودیت‌ها و معایب خاص خود را دارند، به ویژه در مواجهه با لجن‌های فیبری و دارای الیاف. در این میان، اسکرو پرس‌های پیشرفته با بستر وج وایر سیلندری(Wedge Wire Screw Press = WWSP=W²SP) به عنوان راهکاری نوین و کارآمد، بسیاری از این مشکلات را برطرف کرده است. این دستگاه‌ با طراحی خاص و فناوری‌ به‌روز، امکان آبگیری مؤثر لجن‌های دارای فیبر و الیاف بالا را بدون نیاز به افزودن مواد شیمیایی منعقدکننده فراهم می‌کند. در این مقاله ضمن ارائه مقدمه کوتاه در خصوص انواع روشهای آبگیری لجن، با تمرکز بر اسکرو پرس وج وایر، ویژگیها و مزایا و معایب آن به صورت کامل بررسی شده است.

خرید اسکرو پرس وج وایر سیلندری

اگر قصد خرید اسکرو پرس وج وایر سیلندری با کیفیت بالا و قیمت مناسب را دارید، تکنوزیست آماده ارائه بهترین راهکارها و مشاوره تخصصی به شماست. این دستگاه‌ها با طراحی مدرن و فناوری پیشرفته، گزینه‌ای مطمئن و اقتصادی برای آبگیری لجن‌های فیبری و الیاف‌دار در صنایع مختلف مانند کاغذسازی، کوکوپیت و صنایع غذایی هستند. برای دریافت مشاوره و ثبت سفارش با کارشناسان ما با شماره 09133393312 تماس بگیرید.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره بازچرخانی آب صنعتی، خرید انواع دبی سنج صنعتی، خرید کلریناتور، خرید فیلتر ممبران تصفیه آب، خرید دستگاه اولترافیلتراسیون UF و خرید لجن خشک‌کن اسکروپرس، می‌توانید به صفحات اختصاصی هر محصول مراجعه کنید. همچنین در صورت نیاز به مشاوره تخصصی یا دریافت راهنمایی در انتخاب مناسب‌ترین تجهیزات، کارشناسان ما در تکنوزیست آماده پاسخگویی به شما هستند.

روشهای مختلف آبگیری لجن

برای آبگیری لجن روشهای متنوعی شامل (1) مکانیکی، (2) حرارتی و (3) شیمیایی وجود دارد. از جمله دستگاه‌ها و تجهیزات مکانیکی که برای آبگیری لجن به صورت گسترده در سطح جهان استفاده می‌شود، سانتریفیوژ، فیلتر پرس، بلت فیلتر، مولتی دیسک اسکرو پرس و اسکرو پرس وج وایر است. برای مطالعه ویژگیها و سایر مشخصات دستگاه اسکرو پرس بر روی کلمه لجن خشک کن اسکروپرس کلیک کنید. درمقاله حاضر صرفا در خصوص دستگاه اسکرو پرس وج وایر(W²SP) که بسیار برای آبگیری لجنهای دارای فیبر از جمله در صنایعی مانند کاغذ و مقوا، تولید دستمال کاغذی، تولید کوکوپیت، صنایع تولید چرم و دباغی و غیره کاربرد دارد، اشاره شده است. باید توجه داشت که دستگاه مولتی دیسک اسکرو پرس با دستگاه اسکرو پرس وج وایر کاملا متفاوت است.

آبگیری آزمایشی از لجن صنایع دستمال کاغذی

این دستگاه برای ابگیری هر نوع لجن دارای الیاف و فیبر بدون نیاز به مواد شیمیایی قابل استفاده است. در صورت هرگونه مشاوره و یا تست لجن، لطفا با کارشناسان ما در تکنوزیست به شماره 09133393312 تماس حاصل فرمایید.

دستگاه آبگیری اسکرو پرس وج وایر چیست؟

دستگاه آبگیری لجن اسکرو پرس وج وایر W²SP یک تجهیز مکانیکی است که برای جداکردن آب از لجن و مواد مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه یک سیستم مکانیکی برای آبگیری و جداسازی مایع از مواد جامد، به ویژه لجن و مواد نیمه‌جامد فیبری و دارای الیاف است. ساختار اصلی این دستگاه شامل یک سیلندر استوانه‌ای است که جداره آن از سیمهای فلزی با شکاف‌های بسیار باریک به نام وج وایر (Wedge Wire) تشکیل شده است. این سیمها به صورت موازی در کنار هم قرار گرفته‌اند و امکان عبور آب را فراهم می‌کنند، در حالی که ذرات جامد بزرگ‌تر در داخل سیلندر باقی مانده و توسط اسکرو به جلو هدایت میشوند، داخل این سیلندر، یک پیچ مارپیچی (اسکرو) قرار دارد که با چرخش خود، مواد ورودی را به سمت خروجی هدایت کرده و تحت فشار قرار می‌دهد. با حرکت پیچ، فشار تدریجی روی مواد اعمال شده و آب موجود از طریق شکاف‌های وج وایر خارج می‌شود. این طراحی باعث می‌شود که آبگیری با راندمان بالا و بدون گرفتگی انجام شود. سوراخ‌های دستگاه به شکل V- shape  طراحی شده‌اند تا علاوه بر ایجاد شکاف‌های بسیار باریک برای عبور آب، از گرفتگی جلوگیری کنند. این شکل V مانند، باعث می‌شود ذرات جامد به راحتی روی سطح سوراخ‌ها حرکت کرده و در شکاف‌ها گیر نکنند.

طراحی V شکل، خودتمیزشوندگی طبیعی ایجاد می‌کند و راندمان آبگیری را افزایش می‌دهد. همچنین، به دلیل ساختار وج وایر، دستگاه مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی دارد و نگهداری آن نسبتاً آسان است. در شکل 1، تصویری شماتیک از طراحی V شکل وج وایر نشان داده شده است. از مزایای اصلی اسکرو پرس وج وایر می‌توان به مصرف انرژی پایین، عملکرد پیوسته، قابلیت کار با انواع لجن و مواد نیمه‌جامد، و تولید کیک لجن با رطوبت پایین اشاره کرد. این دستگاه در صنایع تصفیه فاضلاب، صنایع غذایی، کاغذسازی، و سایر بخش‌هایی که نیاز به جداسازی مایع از جامد دارند، کاربرد فراوان دارد.

اجزای مهم دستگاه

اجزای مهم دستگاه شامل قیف ورودی برای تغذیه لجن، پیچ اسکرو با گام متغیر برای انتقال و فشرده‌سازی لجن، سیلندر وج وایر استوانه‌ای برای جداسازی آب، صفحه انتهایی قابل تنظیم برای کنترل فشار و میزان رطوبت کیک خروجی، سیستم خروجی کیک لجن و سیستم کنترل و اتوماسیون است که پارامترهای عملیاتی را نظارت و تنظیم می‌کند. این دستگاه به دلیل مصرف انرژی نسبتا پایین، عملکرد مداوم، قابلیت کار با انواع لجن دارای فیبر و الیاف و نگهداری آسان، در صنایع مختلف تصفیه فاضلاب و فرآوری مواد کاربرد فراوانی دارد. در شکل 2، تصاویری شماتیک از این تجهیز نشان داده شده است. در شکل 3 نیز تصاویری از پایلوت صنعتی تولیدی این شرکت که دارای ظرفیت حدود 300 تا 400 کیلوگرم بر ساعت است نشان داده شده است. این پایلوت قابل تست برای لجنهای پیشنهادی شما قبل از عقد هر قراردادی می‌باشد.

شکل 2- تصاویری شماتیک از W²SP

شکل 3- تصاویری واقعی از پایلوت صنعتی W²SP تولیدی توسط این شرکت

توری وج وایر (Wedge Wire Screen): ساختار، اندازه سوراخ‌ها و ویژگی‌های خاص

توری وج وایر یکی از اجزای کلیدی در دستگاه W²SP است که نقش مهمی در فرآیند آبگیری لجن ایفا می‌کند. این توری‌ها از مفتول‌های استنلس استیل با شکل خاص مثلثی یا کره‌ای ساخته شده‌اند که باعث کاهش انسداد و افزایش بازدهی جریان آب می‌شوند.

1.ساختار سیلندری و جنس توری

توری وج وایر برای دستگاه W²SP به صورت استوانه‌ای (سیلندری) ساخته می‌شود که این شکل امکان چرخش و حرکت لجن در داخل دستگاه را فراهم می‌کند و باعث می‌شود آب به صورت یکنواخت و پیوسته از لجن جدا شود. جنس این توری‌ها معمولاً از استنلس استیل L304 است که مقاومت خوبی در برابر خوردگی و سایش دارد، اما در صورت نیاز مشتری، امکان ساخت با جنس مقاوم‌تر L316 نیز وجود دارد. در شکل 4، تصاویری از سیلندرهای وج وایری نشان داده شده است.

2. تولید سیلندرهای وج وایر

سیلندرهای وج وایر (Wedge Wire Cylinder) که از اجزای حیاتی دستگاه W²SP هستند، با استفاده از فناوری‌های دقیق و پیشرفته تولید می‌شوند. روند تولید این سیلندرها معمولاً شامل مراحل زیر است:

• انتخاب مواد اولیه: مفتول‌های استنلس استیل با گریدهای 304 یا 316 به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش انتخاب می‌شوند.
• شکل‌دهی مفتول‌ها: مفتول‌ها به شکل مثلثی یا کره‌ای (Wedge-shaped) فرم داده می‌شوند تا سطح تماس کمتر و بازدهی فیلتراسیون بیشتر شود.
• سوارکردن مفتول‌ها روی قاب: مفتول‌ها با فاصله‌های دقیق و منظم روی قاب استوانه‌ای جوش داده یا فیکس می‌شوند تا ساختار سیلندری شکل ایجاد شود.
• کنترل کیفیت: پس از ساخت، سیلندرها تحت آزمایش‌های دقیق قرار می‌گیرند تا از دقت ابعاد، کیفیت جوش و مقاومت مکانیکی اطمینان حاصل شود.

3.اندازه سوراخ‌ها و مراحل آبگیری

سوراخ‌های این توری‌ها میتواند در طول سیلندر ثابت یا متغیر باشد که بستگی به نیاز و شرایط لجن دارد. تغییر در اندازه منافذ در طول سیلندر میتواند باعث آبگیری بهینه و صرفه جویی در مصرف انرژی شود و عموما برای سیلندرهای با طول زیاد (عموما بیش از 1 متر و در صورت ضرورت) انجام میشود. در صورت تغییر در اندازه منافذ، مراحل آبگیری به شرح ذیل خواهد بود.

• مرحله اول (آبکشی): سوراخ‌هایی با اندازه بزرگ‌تر از 0.5 میلی‌متر که آب آزاد اولیه لجن را جدا می‌کنند.
• مرحله دوم (تغلیظ): سوراخ‌هایی با اندازه حدود 0.25 تا 0.4 میلی‌متر که آب بیشتری را از لجن تغلیظ شده جدا می‌سازند.
• مرحله سوم (آبگیری نهایی): سوراخ‌هایی با اندازه کوچک‌تر، حدود 0.15 میلی‌متر، که در این مرحله لجن تحت فشار قرار گرفته و کیک لجن خشک‌تر تولید می‌شود.

در برخی کاربردها بسته به نوع لجن و نیاز فرآیندی، اندازههای دیگری نیز ممکن است استفاده شود، اما این اندازه‌ها متداول‌ترین و پرکاربردترین‌ها هستند.

آبگیری آزمایشی از محصول کوکوپیت تولیدی در کرمان

این دستگاه برای ابگیری هر نوع محصول و نیز لجن دارای الیاف و فیبر بدون نیاز به مواد شیمیایی قابل استفاده است. در صورت هرگونه مشاوره و یا تست لجن، لطفا با کارشناسان ما به شماره 09133393312 تماس حاصل فرمایید.

ساختار دستگاه W²SP

دستگاه W²SP از چند جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در فرآیند آبگیری لجن ایفا می‌کنند:

• قیف خوراک (Feed Hopper): محل ورودی لجن به دستگاه است که لجن به صورت یکنواخت و کنترل شده وارد سیستم می‌شود. طراحی قیف به گونه‌ای است که از تجمع و انسداد لجن جلوگیری می‌کند و جریان پیوسته را تضمین می‌نماید.
• پیچ اسکرو (Screw or Auger): این پیچ مارپیچی با گام متغیر و قطر مشخص، لجن را به سمت جلو حرکت داده و با افزایش تدریجی فشار، آب موجود در لجن را جدا می‌کند. سرعت چرخش پیچ قابل تنظیم است تا متناسب با نوع و غلظت لجن عملکرد بهینه داشته باشد.
• سیلندر وج وایر (Wedge Wire Cylinder): استوانه‌ای ساخته شده از توری وج وایر استنلس استیل که پیچ اسکرو داخل آن می‌چرخد. این سیلندر با منافذ دقیق و طراحی خاص خود، آب جدا شده از لجن را به بیرون هدایت می‌کند و از خروج ذرات جامد جلوگیری می‌نماید.
• صفحه انتهایی قابل تنظیم (Adjustable End Plate): این صفحه در انتهای سیلندر قرار دارد و با تنظیم فاصله آن نسبت به پیچ اسکرو، میزان فشار وارد بر لجن و در نتیجه میزان آبگیری قابل کنترل است. این قابلیت باعث می‌شود که دستگاه بتواند برای انواع مختلف لجن با ویژگی‌های متفاوت بهینه‌سازی شود.
• سیستم خروجی کیک لجن (Sludge Cake Discharge): پس از فشرده‌سازی، کیک لجن خشک شده از انتهای دستگاه خارج می‌شود و برای حمل یا دفع آماده می‌گردد.
• سیستم کنترل و اتوماسیون: شامل سنسورها، کنترلر PLC و نمایشگرهای دیجیتال است که پارامترهای عملیاتی مانند فشار، سرعت پیچ، دما و میزان رطوبت کیک لجن را کنترل و بهینه می‌کنند. این موارد optional بوده و به انتخاب مشتری قابل انجام است.

ویژگی‌های دستگاه W²SP

• مصرف انرژی نسبتا پایین: اسکرو پرس‌های آبگیری لجن و از جمله W²SP از کمترین میزان مصرف برق در بین سیستم‌های آبگیری لجن برخوردار هستند که باعث صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه‌های عملیاتی می‌شود. البته دستگاه W²SP در مقایسه با مولتی دیسک اسکرو پرس، توان بیشتری مصرف میکند، منتها چون عموما به انعقاد و لخته سازی برای خوراک‌های مناسب دستگاه نیاز نیست، هزینه مواد مصرفی ندارد که یک مزیت بزرگ محسوب می‌شود.
• عدم نیاز به مواد شیمیایی منعقد کننده: به علت استفاده از لجنهای دارای فیبر و الیافت در این دستگاه، عموما به مواد منعقد کننده نیازی نست و این علاوه بر کاهش هزینه بهرهبرداری، یک مزیت بزرگ محسوب میشود.
• صدای کم و لرزش پایین: طراحی منحصربه‌فرد این دستگاه باعث شده صدای تولیدی و لرزش در حین کار به حداقل برسد و محیط کاری آرام‌تری فراهم شود.
• قابلیت اتوماسیون بالا: امکان کنترل و نظارت خودکار پارامترهای عملیاتی مانند فشار، سرعت پیچ و میزان رطوبت کیک لجن با استفاده از سیستم‌های PLC و سنسورها وجود دارد.
• عملکرد پیوسته و خودکار: فرآیند آبگیری به صورت مداوم و بدون نیاز به دخالت اپراتور دائم انجام می‌شود که باعث افزایش بهره‌وری و کاهش خطاهای انسانی می‌شود.
• عدم نیاز به فیلتر یا قطعات مصرفی: برخلاف فیلتر پرس و برخی دستگاه‌های دیگر، اسکرو پرس وج وایر نیازی به تعویض پارچه یا قطعات مصرفی ندارد که هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.
• مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش: استفاده از استنلس استیل 304 در ساخت توری وج وایر و سایر قطعات حساس، دوام و طول عمر دستگاه را تضمین می‌کند.
• قابلیت تنظیم میزان رطوبت کیک لجن خروجی: با تنظیم صفحه انتهایی و فشار وارد شده توسط پیچ، می‌توان درصد خشک‌ماده کیک لجن را متناسب با نیازهای عملیاتی تنظیم کرد.
• فضای نصب کم و طراحی جمع‌وجور: طراحی فشرده دستگاه امکان نصب در فضاهای محدود و خطوط تصفیه با ظرفیت‌های مختلف را فراهم می‌کند.
• نگهداری آسان و هزینه تعمیرات پایین: ساختار ساده و استفاده از قطعات مقاوم باعث سهولت در تعمیر و نگهداری و کاهش هزینه‌های مرتبط می‌شود.

مزایا و معایب W²SP نسبت به سایر روش‌های آبگیری لجن

مزایا و معایب هر یک از روشهای مکانیکی آبگیری لجن در جدول 1 درج شده است. اطلاعات این جدول کمک میکند که بهترین روش ممکن برای آبگیری لجن انتخاب شود.

جدول 1-مزایا و معایب روشهای مختلف آبگیری از لجن

هزینه اسکرو پرس وج وایر در قیاس با سایر روش‌ها

• سرمایه‌گذاری اولیه: اسکرو پرس وج وایر و مولتی دیسک هزینه کمتری نسبت به سانتریفیوژ و فیلتر پرس دارند، اگرچه مولتی دیسک به دلیل فناوری پیشرفته‌تر هزینه بالاتری نسبت به اسکرو پرس وج وایر دارد.
• هزینه‌های عملیاتی: مصرف انرژی پایین، حذف نیاز به مواد منعقدکننده و نگهداری آسان باعث کاهش هزینه‌های جاری اسکرو پرس وج وایر می‌شود.
• هزینه تعمیر و نگهداری: طراحی خودتمیزشونده و قطعات مقاوم باعث کاهش هزینه‌های تعمیرات اسکرو پرس وج وایر نسبت به فیلتر پرس و سانتریفیوژ می‌شود.
• صرفه‌جویی بلندمدت: کاهش مصرف مواد شیمیایی، انرژی، نیروی انسانی و فضای مورد نیاز، هزینه‌های کلی آبگیری لجن در این دستگاه را کاهش می‌دهد.

کاربرد اسکرو پرس وج وایر در صنایع مختلف

• صنعت کاغذ و مقوا: آبگیری لجن‌های حاوی الیاف سلولزی و فیبری با راندمان بالا و بدون نیاز به مواد منعقدکننده.
• صنعت تولید دستمال کاغذی: آبگیری لجن‌های حاوی الیاف سلولزی و فیبری صنایع تولید دستمال کاغذی با راندمان بالا و بدون نیاز به مواد منعقدکننده.
• تولید کوکوپیت: آبگیری ضایعات و لجن‌های فیبری حاصل از فرآوری کوکوپیت با حفظ ساختار الیاف.
• صنایع غذایی و نوشیدنی: آبگیری لجن‌های تولیدی با ترکیبات فیبری از جمله صنایع آبمیوه.
• لجنهای صنایع چرمی و دباغی: آبگیری لجن‌های دارای الیاف و باقیماندهای جامد صنایع دباغی و چرمی.
• سایر صنایع: هر نوع لجن حاوی فیبر و الیاف برای آبگیری با این دستگاه مناسب است.
• آبگیری یا روغن‌گیری از انواع مواد غذایی از جمله زیتون و موارد مشابه

نتیجه‌گیری

اسکرو پرس‌های وج وایر سیلندری، با طراحی نوآورانه و فناوری پیشرفته، گزینه‌های اقتصادی، پایدار و کارآمد برای آبگیری لجن‌های فیبری و الیافدار هستند. این دستگاه‌ها با کاهش هزینه‌های عملیاتی، افزایش راندمان و سهولت نگهداری، در صنایع مختلف از جمله کاغذسازی، تولید کوکوپیت، صنایع غذایی و غیره، عملکردی مطمئن و بهینه ارائه می‌دهند. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در تکنوزیست به شماره 09133393312 تماس حاصل فرمائید.

سوالات متداول

1. آیا برای عملکرد دستگاه نیاز به افزودن منعقدکننده است؟

   پاسخ: در بسیاری از موارد، به ویژه برای لجن‌های فیبری، دستگاه بدون نیاز به مواد منعقدکننده کار می‌کند، اما در برخی شرایط خاص می‌توان از پلیمر برای بهبود عملکرد استفاده کرد.

2. میزان رطوبت کیک لجن خروجی چقدر است؟

   پاسخ: بسته به نوع لجن و تنظیمات دستگاه، درصد رطوبت کیک لجن میتواند تا حدود 50 تا 60 درصد باشد.

3. آیا دستگاه قابلیت کارکرد 24 ساعته دارد؟

   پاسخ: بله، طراحی خودتمیزشونده و سیستم‌های کنترل هوشمند امکان کار مداوم را فراهم می‌کنند.

4. فضای لازم برای نصب دستگاه چقدر است؟

   پاسخ: طراحی جمع‌وجور و مدولار دستگاه امکان نصب در فضاهای محدود را فراهم می‌کند.

5. اسکرو پرس وج وایر چیست و چگونه کار می‌کند؟

   پاسخ: اسکرو پرس وج وایر دستگاهی مکانیکی است که با استفاده از پیچ مارپیچی و سیلندر توری‌دار وج وایر، آب را از لجن جدا می‌کند. لجن وارد قیف فید شده، توسط پیچ به جلو رانده می‌شود و در حین حرکت، فشار افزایش یافته و آب از طریق سوراخ‌های توری وج وایر خارج می‌شود. این فرآیند پیوسته و خودتمیزشونده است.

6. چه نوع لجن‌هایی را می‌توان با اسکرو پرس وج وایر آبگیری کرد؟

   پاسخ: این دستگاه برای انواع لجن‌های دارای فیبر و الیاف، لجن‌های کاغذسازی، صنایع غذایی، تولید کوکوپیت و غیره مناسب است.

7. مزیت اصلی اسکرو پرس وج وایر نسبت به فیلتر پرس و سانتریفیوژ چیست؟

   پاسخ: مصرف انرژی نسبتا پایین، صدای کم، خودتمیزشوندگی، عدم نیاز به مواد منعقدکننده و نگهداری آسان از مزایای اصلی این دستگاه هستند. همچنین فضای نصب کمتر و هزینه‌های عملیاتی پایین‌تر دارد.

8. چه اندازه‌هایی برای سوراخ‌های توری وج وایر در آبگیری لجن معمول است؟

   پاسخ: معمولاً اندازه سوراخ‌ها از  0.15 میلی‌متر (برای آبگیری نهایی) تا 0.5 میلی‌متر (برای آبکشی اولیه) متغیر است. اندازه‌های 0.15، 0.25 و 0.4  میلی‌متر رایج‌ترین اندازه‌ها هستند که بسته به نوع لجن و مرحله آبگیری انتخاب می‌شوند. در طولهای کوتاه نیازی به تغییر در اندازه منافذ نیست.

9. آیا اسکرو پرس وج وایر نیاز به افزودن مواد منعقدکننده دارد؟

   پاسخ: در بسیاری از موارد، به ویژه برای لجن‌های فیبری و الیافی، نیازی به افزودن منعقدکننده نیست. اما در شرایط خاص و لجن‌های با ویژگی‌های متفاوت، استفاده از پلیمر می‌تواند راندمان آبگیری را افزایش دهد.

10. درصد خشک‌ماده کیک لجن خروجی چقدر است؟

    پاسخ: معمولاً درصد خشک‌ماده (DS) کیک لجن خروجی میتواند به حدود 40 تا بعضا 50 درصد هم برسد که بسیار قابل توجه است. درصد رطوبت و درصد خشک ماده متغیر است که با تنظیم فشار صفحه انتهایی و سرعت پیچ قابل کنترل میباشد.

11. آیا دستگاه قابلیت کارکرد 24 ساعته دارد؟

    پاسخ: بله، طراحی خودتمیزشونده و سیستم‌های اتوماسیون امکان کار مداوم و بدون توقف دستگاه را فراهم می‌کنند.

12. آیا امکان تست و آزمایش با پایلوت وجود دارد؟

    پاسخ: بله، پایلوت صنعتی با ظرفیت بین 300 تا 400 کیلوگرم بر ساعت در مجموعه ما وجود دارد که امکان تست و تعیین ظرفیت دقیق و سایر مشخصات برای لجن مد نظر شما وجود دارد. برای این منظور لطفا با کارشناسان ما در تماس باشید. علاوه بر این، پایلوت یک محوره مولتی دیسک اسکرو پرس نیز برای آزمایش و تست وجود دارد.

13. چه مشکلات رایجی ممکن است در عملکرد اسکرو پرس وج وایر رخ دهد؟

    پاسخ: تنظیم نادرست فشار صفحه انتهایی و مشکلات الکتریکی در سیستم کنترل از جمله مشکلات احتمالی است که با نگهداری منظم قابل پیشگیری‌اند.

14. چگونه می‌توان از گرفتگی توری جلوگیری کرد؟

    پاسخ: مهمترین مزیت این تجهیز، طراحی خاص منافذ به صورت V-shape است که باعث خودتمیزشوندگی این سیستم و جلوگیری از انسداد شده است. علاوه براین،  شستشوی دوره‌ای دستگاه پس از هر بار استفاده، کنترل کیفیت لجن ورودی و تنظیم درست فشار و سرعت پیچ از مهم‌ترین راهکارهای بهبود عملکرد و جلوگیری از گرفتگی منافذ است.

15. چه پارامترهایی برای بهینه‌سازی عملکرد دستگاه مهم است؟

    پاسخ: غلظت لجن ورودی، سرعت پیچ، فشار صفحه انتهایی، دمای لجن و تنظیمات سیستم کنترل از پارامترهای کلیدی هستند.

16. اسکرو پرس وج وایر در چه صنایعی بیشترین کاربرد را دارد؟

    پاسخ: صنایع کاغذسازی، صنایع تولید دستمال کاغذی، صنایع تولید کوکوپیت، صنایع غذایی و خصوصا تولید آبمیوه‌ها و غیره، از مهم‌ترین کاربران این دستگاه هستند.

17. نگهداری و تعمیرات دستگاه چگونه است؟

    پاسخ: نگهداری دستگاه آسان است و شامل بررسی دوره‌ای پیچ، حلقه‌ها، توری و سیستم کنترل می‌شود. قطعات مصرفی کم و هزینه تعمیرات پایین است.

18. آیا دستگاه قابلیت تنظیم میزان رطوبت کیک لجن را دارد؟

    پاسخ: بله، با تنظیم صفحه انتهایی قابل تنظیم و فشار وارد شده توسط پیچ، می‌توان درصد رطوبت کیک لجن را کنترل کرد.

19. آیا می‌توان دستگاه را در فضای محدود نصب کرد؟

    پاسخ: بله، طراحی جمع‌وجور و مدولار دستگاه امکان نصب در فضاهای محدود را فراهم می‌کند.

20. برای ظرفیت بالا چند دستگاه توصیه میشود و چرا؟

    پاسخ: در صورتیکه ظرفیت درخواستی بالا باشد، سیستم مدولار به جای تکی توصیه میشود. چرا که در صورت نیاز به تعمیر، یکی از مدولها در تعمیر و بقیه در حال کار خواهند بود و اینگونه میتوان با افزایش ساعات کاری، نیاز صنعت را بدون مشکل مرتفع نمود. علاوه براین و در صورت نیاز به افزایش ظرفیت، به راحتی میتوان مدولهای جدید را اضافه نمود.

21. چه نکاتی در انتخاب دستگاه باید مدنظر قرار گیرد؟

    پاسخ: نوع و غلظت لجن، میزان و ظرفیت تولید، فضای نصب، بودجه، نیاز به درصد خشک‌ماده کیک و امکانات اتوماسیون از جمله نکات مهم هستند.

22. آیا دستگاه قابلیت اتصال به سیستم‌های اتوماسیون و کنترل هوشمند را دارد؟

    پاسخ: بله، در صورت تمایل مشتری، اسکرو پرس وج وایر میتواند مجهز به سیستم‌های PLC و سنسورهای پیشرفته برای کنترل دقیق پارامترها و بهینه‌سازی عملکرد شود.